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钧瓷的工艺流程主要分为以下步骤:
1、原料加工
(1)选料。在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选。
(2)把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎,成砂粒状或粉状。
(3)细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动,成为符合质量要求的泥料或釉料。
2、造型设计
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主,追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上,进行了大胆改革,加入了现代美学元素,开创了钧瓷艺术新的表现领域
钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别,形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列,上千个品种。
3、制作模型
把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥,翻制成后素烧成模,可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆,使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形,也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。模型一般为内空型,其内壁的形状即为坯体的外形。
4、泥胎成形
(1)注浆成形:把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成形的坯体。
(2)拉坯成形:在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体,为主要传统成型方法之一。
(3)脱坯成形:又称印坯成形,把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体,连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。
(4)徒手成型:是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。
5、素烧施釉
(1)素烧:把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次,温度在900℃~950℃,以增加坯体的强度和吸水性,利于上釉操作。
(2)上釉:把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
6、高温烧制
经过上釉的釉坯,入窑进行烧成,也就釉烧。温度一般在1280℃~1300℃。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
7、成品出窑
对烧成后的产品,按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。
正品没有缺陷或缺陷极小,窑变效果一般;精品没有任何缺陷,有一定的窑变效果;珍品则是精品中的佼佼者,窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。
扩展资料:
钧瓷工艺特点:
钧瓷以黏土、长石、石英等为坯料,多样矿物质成分为釉料烧制而成。钧窑需经过两次烧制,素烧成型后还要上釉进行再一次的釉烧。在高温条件下,钧釉以铜、铁为着色剂,釉色与纹路相交叠置,出窑后可呈现色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
钧瓷以造型为本。其造型讲究气势和神韵,重视形态美、曲线美,注重比例得当、曲直适度。此外,它还追求实用性和观赏性的和谐统一。
钧瓷以釉层为艺术载体。与精巧玲珑的现代瓷相比,钧瓷釉浑厚凝重、乳光莹润。其色或沉釉底,或悬釉中,或浮釉表,层次丰富;形成的窑变景观自然逼真、千变万化,具有强烈的艺术感染力和冲击力。
来源:
-钧瓷烧制技艺
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